Die vollautomatische Produktionslinie für das Schmieden von Ventilen besteht aus vier Sätzen elektrischer Stauchmaschinen (EUM-30), einem Satz Pressmaschinen (JM31-200), einem Satz sechsachsiger Roboter, einem Satz Hauptsteuerungssystem und einem weiteren unterstützten System.
Vier Sätze elektrischer Stauchmaschine und Pressmaschine in einer kreisförmigen Verteilung, sechsachsiger Roboter in der Mitte.Platzieren Sie die Stange mithilfe eines Arbeiters oder einer Vibrationsplatte auf dem Trichter der elektrischen Stauchmaschine. Anschließend wird die Stange vom Zuführsystem zur elektrischen Stauchmaschine zum Erhitzen transportiert.Nach dem Schmieden klemmt der Manipulator oder Roboter das Produkt fest und legt es dann auf die Pressmaschine.
Die Produktionslinie hat einen Produktionszyklus von 8 Sekunden pro Einheit.
Hauptkontrollsystem
1) Das Hauptsteuerungssystem steuert vier Sätze elektrischer Stauchmaschinen, einen Satz Pressmaschinen und einen Satz Roboter unter Verwendung der „Bus“-Kommunikationssteuerung.
2) Das Hauptsteuerungssystem kann das Betriebsgerät stabil steuern.Die Produktionslinie kann die Zykluszeit je nach Produkt einstellen.Und das mit hoher Effizienz.Die Reihenfolge wird programmgesteuert.Wenn eine elektrische Stauchmaschine ausfällt (Alarm auslöst), können auch die anderen Maschinen laufen.Beeinflussen Sie die Produktion nicht.
3) Das Master-Steuerungssystem kann die Verarbeitungsnummer und die kumulative Verarbeitungsnummer speichern.Und zeigen Sie die qualifizierte Nummer und die Schmiedetemperatur sowie die unqualifizierte Nummer an.Kann die Anfangstemperatur einstellen und anzeigen.
4) Die Infrarotmessung erfasst zu 100 % die Anfangstemperatur für jedes Produkt.Nicht qualifizierte Produkte werden automatisch in den Papierkorb gelegt.
5) Die Pressmaschine ist mit einer Infrarot-Lichtvorhang-Schutzvorrichtung ausgestattet.Schützen Sie den Roboter und den Bediener.Der Sensor ist an der Rückgewinnungsrutsche montiert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt entfernt wurde.Wenn ein Produkt nicht entfernt wird, kann der Roboter das Werkstück nicht mehr zum Schmieden bringen.Zu diesem Zeitpunkt gibt es einen Ton- und Lichtalarm. Arbeiten Sie nach der Störungsbeseitigung weiter und setzen Sie ihn zurück.
6) Kann auf eine beliebige Anzahl elektrischer Stauchmaschinen eingestellt werden, um am automatischen Umlauf teilzunehmen. Jeder, der die Werkzeuge oder Wartungsarbeiten zurückzieht oder ersetzt, hat keinen Einfluss auf die Produktionseffizienz.
7) Beseitigt vollständig das Problem, dass zwei Maschinen gleichzeitig arbeiten.
Die vollautomatische Produktionslinie für das Schmieden von Ventilen besteht aus vier Sätzen elektrischer Stauchmaschinen (EUM-30), einem Satz Pressmaschinen (JM31-200), einem Satz sechsachsiger Roboter, einem Satz Hauptsteuerungssystem und einem weiteren unterstützten System.
Vier Sätze elektrischer Stauchmaschine und Pressmaschine in einer kreisförmigen Verteilung, sechsachsiger Roboter in der Mitte.Platzieren Sie die Stange mithilfe eines Arbeiters oder einer Vibrationsplatte auf dem Trichter der elektrischen Stauchmaschine. Anschließend wird die Stange vom Zuführsystem zur elektrischen Stauchmaschine zum Erhitzen transportiert.Nach dem Schmieden klemmt der Manipulator oder Roboter das Produkt fest und legt es dann auf die Pressmaschine.
Die Produktionslinie hat einen Produktionszyklus von 8 Sekunden pro Einheit.
Hauptkontrollsystem
1) Das Hauptsteuerungssystem steuert vier Sätze elektrischer Stauchmaschinen, einen Satz Pressmaschinen und einen Satz Roboter unter Verwendung der „Bus“-Kommunikationssteuerung.
2) Das Hauptsteuerungssystem kann das Betriebsgerät stabil steuern.Die Produktionslinie kann die Zykluszeit je nach Produkt einstellen.Und das mit hoher Effizienz.Die Reihenfolge wird programmgesteuert.Wenn eine elektrische Stauchmaschine ausfällt (Alarm auslöst), können auch die anderen Maschinen laufen.Beeinflussen Sie die Produktion nicht.
3) Das Master-Steuerungssystem kann die Verarbeitungsnummer und die kumulative Verarbeitungsnummer speichern.Und zeigen Sie die qualifizierte Nummer und die Schmiedetemperatur sowie die unqualifizierte Nummer an.Kann die Anfangstemperatur einstellen und anzeigen.
4) Die Infrarotmessung erfasst zu 100 % die Anfangstemperatur für jedes Produkt.Nicht qualifizierte Produkte werden automatisch in den Papierkorb gelegt.
5) Die Pressmaschine ist mit einer Infrarot-Lichtvorhang-Schutzvorrichtung ausgestattet.Schützen Sie den Roboter und den Bediener.Der Sensor ist an der Rückgewinnungsrutsche montiert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt entfernt wurde.Wenn ein Produkt nicht entfernt wird, kann der Roboter das Werkstück nicht mehr zum Schmieden bringen.Zu diesem Zeitpunkt gibt es einen Ton- und Lichtalarm. Arbeiten Sie nach der Störungsbeseitigung weiter und setzen Sie ihn zurück.
6) Kann auf eine beliebige Anzahl elektrischer Stauchmaschinen eingestellt werden, um am automatischen Umlauf teilzunehmen. Jeder, der die Werkzeuge oder Wartungsarbeiten zurückzieht oder ersetzt, hat keinen Einfluss auf die Produktionseffizienz.
7) Beseitigt vollständig das Problem, dass zwei Maschinen gleichzeitig arbeiten.
