Kontrollsystem
Das System übernimmt die digitale Programmsteuerung.Der Kernbestandteil des Systems nutzt Mitsubishi PLC, um verschiedene Parameterdaten im Schweißprozess zu erfassen und zu verarbeiten und den Schweißprozess in Echtzeit entsprechend dem Schweißverfahren zu steuern.Ein Schweißprozess ist in vier Abschnitte unterteilt. Die Schweißparameter jedes Abschnitts können auf unterschiedliche Werte eingestellt werden, um die Konsistenz des gesamten Schweißprozesses und die Gesamtschweißqualität des Werkstücks sicherzustellen.
Schweißstromsystem
Die OTC-Digitalwechselrichter werden in der Schweißstromversorgung (Transferlichtbogenstromversorgung) der Anlage eingesetzt.Die hohe Leerlaufspannung des Netzteils fördert die Lichtbogenbildung und sorgt für einen längeren Schweißabstand.
Brennersystem
Die Struktur des Schweißbrenners ist in Anlehnung an ausländische Schweißbrenner konzipiert und Teile können durch importierte Schweißbrenner ausgetauscht werden. Der Schweißbrenner zeichnet sich durch stabile Leistung, zuverlässigen Betrieb und lange Lebensdauer aus.
Pulverzufuhrsystem
Entsprechend der Struktur, die vom fortschrittlichsten Pulver der Welt dupliziert wird.Das Legierungspulver kann mithilfe eines Servo- oder Schrittsteuerungssystems stabil und präzise zum Schweißbrenner transportiert werden.Die Pulverzufuhrmenge kann im Bereich von 5–50 g/min genau eingestellt werden.
Kühlsystem
Die Wasserkühlung des Schweißbrenners und des Drehtellers erfolgt mittels zirkulierendem Wasser, das von einer Hochdruckpumpe gefördert wird.mit Strömungssicherung.
Parameter der Maschine
# | Name | Einheit | Parameter |
1 | Maximaler Hub des X-Achsen-Brenners | mm | 250 |
2 | Maximaler Hub des Y-Achsen-Brenners | mm | 50 |
3 | Maximaler Hub des Z-Achsen-Brenners | mm | 250 |
4 | Arbeitstischgeschwindigkeit | U/min/min | 0,5-20 |
5 | Maximale Ventillänge | mm | 250 |
6 | Maximaler Ventilkopfdurchmesser | mm | 50 |
7 | Min. Ventilkopfdurchmesser | mm | 20 |
8 | Maximaler Fackelschwung | mm | 40 |
9 | Schweißzeit | s | 10 |
Schweißparameter | |||
1 | Lichtbogenstrom ohne Übertragung | A | 5-100 |
2 | Lichtbogenstrom übertragen | A | 5-250 |
3 | Pulverzufuhrmenge | kg/h | 0-5 |
4 | Volumen der Pulverzuführung | kg | 5 |
5 | Durchmesser der Wolframelektrode | mm | 3.2 |
6 | Plasmagasfluss | L/h | 0-150 |
7 | Pulverzufuhrfluss | L/h | 0-300 |
8 | Schutzgasströmung | L/h | 0-1500 |
9 | Kühlmittelfluss | L/h | >5 |
10 | Kühlmittelleistung | kw | 3.5 |
11 | Schweißleistung | kw | 10 |
12 | Gesamtpulver | kw | 18.5 |
13 | Stromversorgung | V | 380V 60A |
Kontrollsystem
Das System übernimmt die digitale Programmsteuerung.Der Kernbestandteil des Systems nutzt Mitsubishi PLC, um verschiedene Parameterdaten im Schweißprozess zu erfassen und zu verarbeiten und den Schweißprozess in Echtzeit entsprechend dem Schweißverfahren zu steuern.Ein Schweißprozess ist in vier Abschnitte unterteilt. Die Schweißparameter jedes Abschnitts können auf unterschiedliche Werte eingestellt werden, um die Konsistenz des gesamten Schweißprozesses und die Gesamtschweißqualität des Werkstücks sicherzustellen.
Schweißstromsystem
Die OTC-Digitalwechselrichter werden in der Schweißstromversorgung (Transferlichtbogenstromversorgung) der Anlage eingesetzt.Die hohe Leerlaufspannung des Netzteils fördert die Lichtbogenbildung und sorgt für einen längeren Schweißabstand.
Brennersystem
Die Struktur des Schweißbrenners ist in Anlehnung an ausländische Schweißbrenner konzipiert und Teile können durch importierte Schweißbrenner ausgetauscht werden. Der Schweißbrenner zeichnet sich durch stabile Leistung, zuverlässigen Betrieb und lange Lebensdauer aus.
Pulverzufuhrsystem
Entsprechend der Struktur, die vom fortschrittlichsten Pulver der Welt dupliziert wird.Das Legierungspulver kann mithilfe eines Servo- oder Schrittsteuerungssystems stabil und präzise zum Schweißbrenner transportiert werden.Die Pulverzufuhrmenge kann im Bereich von 5–50 g/min genau eingestellt werden.
Kühlsystem
Die Wasserkühlung des Schweißbrenners und des Drehtellers erfolgt mittels zirkulierendem Wasser, das von einer Hochdruckpumpe gefördert wird.mit Strömungssicherung.
Parameter der Maschine
# | Name | Einheit | Parameter |
1 | Maximaler Hub des X-Achsen-Brenners | mm | 250 |
2 | Maximaler Hub des Y-Achsen-Brenners | mm | 50 |
3 | Maximaler Hub des Z-Achsen-Brenners | mm | 250 |
4 | Arbeitstischgeschwindigkeit | U/min/min | 0,5-20 |
5 | Maximale Ventillänge | mm | 250 |
6 | Maximaler Ventilkopfdurchmesser | mm | 50 |
7 | Min. Ventilkopfdurchmesser | mm | 20 |
8 | Maximaler Fackelschwung | mm | 40 |
9 | Schweißzeit | s | 10 |
Schweißparameter | |||
1 | Lichtbogenstrom ohne Übertragung | A | 5-100 |
2 | Lichtbogenstrom übertragen | A | 5-250 |
3 | Pulverzufuhrmenge | kg/h | 0-5 |
4 | Volumen der Pulverzuführung | kg | 5 |
5 | Durchmesser der Wolframelektrode | mm | 3.2 |
6 | Plasmagasfluss | L/h | 0-150 |
7 | Pulverzufuhrfluss | L/h | 0-300 |
8 | Schutzgasströmung | L/h | 0-1500 |
9 | Kühlmittelfluss | L/h | >5 |
10 | Kühlmittelleistung | kw | 3.5 |
11 | Schweißleistung | kw | 10 |
12 | Gesamtpulver | kw | 18.5 |
13 | Stromversorgung | V | 380V 60A |