Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-04-08 Herkunft:Powered
In diesem Artikel werden die gängigen Verarbeitungsmethoden für Motorventile vorgestellt und die Anwendungsmerkmale und der Anwendungsbereich der einzelnen Verarbeitungstechnologien erläutert.
Das Ventil ist ein wichtiger Grundbestandteil für die Abdichtung der Einlass- und Auslassöffnungen während des Arbeitsprozesses des Motors.Es dient dazu, den Luftströmungskanal zu blockieren und den Gasaustausch des Motors zu steuern.Der Ventilarbeitsplatz befindet sich in einer oxidierenden und korrosiven Atmosphäre mit hoher Temperatur, ist wiederholten Stoßbelastungen ausgesetzt und unterliegt außerdem den kombinierten Auswirkungen von thermischer Belastung und Gasdruck während der Verbrennung.Ventilmaterialien bestehen aus martensitischem oder austenitischem hitzebeständigem Stahl und Hochtemperaturlegierungen.
Verschiedene Ventilhersteller verfügen über eine eigene Ventilverarbeitungstechnologie, die mit Faktoren wie Produktionsausrüstung, Produktionslinienlayout, Verarbeitungstechnologie und Verarbeitungserfahrung des gleichen Ventiltyps zusammenhängt.In diesem Artikel wird die gängige Verarbeitungstechnologie von Ventilen vorgestellt.
Typische Ventilstrukturen werden in integrierte martensitische Ventile, integrierte austenitische Ventile und reibgeschweißte Ventile unterteilt.Der Hauptunterschied zwischen diesen drei Ventilverfahren besteht in den unterschiedlichen Stadien des Ventilrohlings.Der Bearbeitungsprozess nach dem Rohling ist grundsätzlich der gleiche.
Der gesamte martensitische und austenitische Ventilrohlingsprozess ist relativ einfach, insbesondere: Stanzen → flache zwei Endflächen → elektrisches Stauchen → Wärmebehandlung und Richten.Die Wärmebehandlung martensitischer Ventilrohlinge erfolgt durch Abschrecken und Anlassen, während die Wärmebehandlung austenitischer Ventilrohlinge durch Mischkristallalterung oder Alterung erfolgt.
Die mechanische Bearbeitungstechnologie nach der Formung des Rohlings ist bei den Ventilherstellern sehr unterschiedlich, die für die einzelnen Teile des Ventils verwendeten Bearbeitungsmethoden sind jedoch in der Branche relativ einheitlich.Der Ventilschaftschleifmaschine verwendet hauptsächlich zwei Bearbeitungsmethoden, Drehen und Schleifen, und verschiedene Hersteller haben unterschiedliche Designideen für die Ventilbearbeitung.In diesem Artikel werden hauptsächlich einige häufig verwendete Ideen für die Verarbeitungstechnologie beschrieben.
(1) Hochfrequenzabschreckung nach dem Schneiden der Gesamtlänge.Die Bearbeitungsanlagen der Ventilhersteller sind entsprechend der Produktionslinie angeordnet, und die Hochfrequenz-Abschreck-, Verchromungs- und Nitrierprozesse sind nicht mit dem Produktionszyklus der Bearbeitungsanlagen synchronisiert.Die Bearbeitungsprozesse des Bearbeitungsabschnitts und des (Halb-)Fertigbearbeitungsabschnitts bilden so weit wie möglich das Prozesslayout der Produktionslinie ab.
(2) Nachdem das Schruppen abgeschlossen ist, wird das Induktionshärten durchgeführt.Im Schruppbereich werden der Außenkreis des Ventiltellers, die Tellerstirnfläche und die Anfasung bis zum fertigen Produkt bearbeitet.Der Ventilhals, der Schaft und die Stirnfläche werden zum ersten Mal bearbeitet und anschließend wird eine Hochfrequenzabschreckung durchgeführt.Nachdem das Ventil abgeschreckt wurde, gelangt es in den Vorbearbeitungsbereich.
(3) Nach der Endbearbeitung (Halb-)Endbearbeitung, dann Verchromen oder Nitrieren.Bei einigen Nitrierventilen ist es erforderlich, nach dem Nitrieren nicht zu schleifen, nur der Stangenteil muss nach dem Nitrieren poliert werden, und nach der Endbearbeitung wird das Ventil dann nitriert.Manche Hersteller von CNC-VentilabschneidemaschinenDer Verchromungsprozess wird ausgelagert und die Verchromung wird häufig nach der Endbearbeitung durchgeführt.Verfahren zur Erkennung von Ventilfehlern werden häufig im Halbzeug- oder Feinteilbereich eingesetzt.
(4) Bei einigen Ventilen muss die Endfläche der Stange nach dem Nitrieren gehärtet oder die konische Oberfläche des Stangenendes nach dem Nitrieren geschliffen werden. Anschließend wird das Ventil nach dem Nitrieren fertiggestellt.Einige verchromte Centerless-Ventile erfordern eine höhere Genauigkeit.Um die Ventilgenauigkeit zu gewährleisten, müssen die Ventile nach dem Verchromen nachbearbeitet werden.
